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脱硫,湿法脱硫,湿法脱硫系统_山东诚星新能源科技有限公司
山东诚星湿法脱硫系统简介：
湿法沼气脱硫是指应用液体吸收剂(如水或碱性溶液等)洗涤烟气脱除烟气中的SO2。它的优点是脱硫效率高，设备小、投资省、操作较容易、容易控制以及占地面积小;而缺点是易造成二次污染，存在废水后处理问题，能耗高，特别是洗涤后烟气的温度低，不利于烟囱排气的扩散，易产生“白烟”，需要二次加热，腐蚀严重等。
山东诚星湿法脱硫系统的主要方法：
石灰石-石膏法：该工艺是利用石灰石/石灰石浆液洗涤烟道气，使之与SO2反应，生成亚硫酸钙(CaSO3)，经分离的亚硫酸钙可以抛弃，也可以通入空气强制氧化和加入一些添加剂，以石膏形式进行回收。为了减轻SO2洗涤设备的负荷，先要将烟道气除尘，然后再进入除尘设备与吸收液发生反应。石灰/石灰石-石膏法技术比较成熟，吸收剂价廉易得，运行可靠，应用广，脱硫效率可达90%以上。
钠法：此法是用氢氧化钠、碳酸钠、或亚硫酸钠溶液为吸收剂吸收烟气中的SO2，因该法具有对SO2吸收速度快，管路和设备不易堵塞等优点，所以应用比较广泛，吸收液可以经无害化处理后弃去或适当方法处理后获得副产品NaSO3晶体、石膏、硫酸等。
镁法：此法具有代表性的工艺有西德ilhlmGrillo公司发明的基里洛法和美国ChemicalConstructionCo发明的凯米克法。
基里洛法：是用吸收性能好并容易再生的MgxMnOy为吸收剂吸收烟气中的SO2，此法所得副产物H2SO4的浓度可达98%。
凯米克法又称氧化镁法：用串联两个文丘里除尘器除去烟气中微小的尘粒，并用MgO溶液吸收烟气中的SO2。吸收过程中生成的MgSO4·7H2O和MgSO4·6H2O的晶体与焦碳一起在1000℃下加热分解得到SO2和MgO。再生的MgO可重新用作吸收剂。
氨法：此法是用氨水为吸收剂吸收烟气中的SO2，其中间产物为亚硫酸铵和亚硫酸氢铵，采用不同方法处理中间产物可回收硫酸铵、石膏、单体硫等副产品。
磷铵复肥法：该法是利用天然磷矿石和氨为原料，在烟气脱硫过程中副产品为磷铵复合肥料，工艺流程主要包括四个过程，即:活性炭一级脱硫并制得稀硫酸;稀硫酸萃取磷矿制得稀硫酸溶液;磷酸和氨的中和液[(NH4)2HPO4]二级脱硫;料浆浓缩干燥制磷铵复肥。脱硫效率为95%以上。
通过以上分析我们知道湿法脱硫主要的优点就是运行费用比较低，效率高，但是比较耗水。
（一）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法，脱硫系统的设备配置按照收到基硫0.5%考虑。
（二）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装置公用。
（三）脱硫设备年利用小时按5500小时考虑。
（四）FGD装置可用率不小于98%。
（五）脱硫效率，设计值95%，一般应达到90%以上，西北和东北低硫煤地区达到80%即可。
（六）石灰石贮仓的容量按两台锅炉在BMCR工况运行5天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计
（七）每台磨机出力按燃烧设计煤种考虑并不小于50％校核（收到基硫0.5%）煤种时锅炉在BMCR工况下两台锅炉所需吸收剂总量的75%设计。
（八）吸收剂制浆方式采用外购粒径不大于20mm石灰石块。
（九）磨机出口物料细度能满足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到≤0.06mm（90%通过250目）。
（十）每台石灰石皮带称重给料机的容量按石灰石制浆系统要求的石灰石给料量来确定，输送量为8t/h。
（十一）石灰石浆液箱，两炉共用1个，其有效容积按不小于两台锅炉BMCR工况的6小时的石灰石浆液量设计。
（十二）烟气量为1102140 Nm3/h（6%O2，干基）；SO2浓度为1042.6mg/Nm3（6%O2，干基）；脱硫系统主要设备（如石灰石制备系统和石膏脱水系统等）应按1300 mg/Nm3（6%O2，干基）选择。
（十三）SO2脱除率不小于95%，脱硫装置出口SO2浓度不超过52.13mg/Nm3。脱硫装置的除尘效率不小于50%，脱硫装置出口烟尘浓度不超过49.36mg/Nm3。
（十四）装置连续运行14天的石灰石消耗量平均值不大于 5 t/h；工艺用水量消耗量平均值不大于 78 t/h；电量消耗量平均值不超过 7432 k。
（十五）FGD装置能适应锅炉稳燃负荷（30%THA）工况和BMCR工况之间的任何负荷，并能适应BMCR工况。
（十六）FGD装置服务寿命为30年。
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